Moinho Vertimill® para moagem fina úmida

Características

A Metso conta com mais de 100 anos de experiência em projetos e fabricação de moinhos e três décadas de sucesso em aplicações do moinho Vertimill®.

Desde seu lançamento em 1979, mais de 440 Vertimills® foram comercializados mundialmente.
O Vertimill® comprovou ser uma ferramenta versátil que apresenta muitas vantagens sobre os moinhos de bolas tradicionais.
O moinho Vertimill® é capaz de lidar com tamanhos de alimentação de até 6 mm e moer produtos menores que 20 microns, e possui tamanhos-padrão de moinhos na faixa de 15HP (11kW) a 4500HP (3352 kW). 

As principais características do Moinho  Vertimill® são:

  • Revestimentos magnéticos do corpo Orebed® – A solução permanente
  • Rolamentos lubrificados automaticamente com graxa
  • Compatível com acionamentos de frequência variável – Controle incomparável do processo
  • Excelente redução de capacidade – Pode funcionar com um consumo mínimo de 20% de energia, tornando-o excelente para aplicações de remoagem e outras com fluxos altamente variáveis
  • Motor alto torque com elevada eficiência
  • Rosca de moagem de aço sólido com revestimentos substituíveis fixos por parafusos
  • Corpo modular do moinho

Benefícios

Custos operacionais menores em comparação aos moinhos de bolas

  • Maior eficiência energética – Tipicamente 25-35% a mais; foram relatadas economias superiores a 50% da energia
  • Menor consumo de corpos moedores – Correspondente à economia de energia
  • Baixa manutenção – Os revestimentos da rosca são os únicos componentes principais de desgaste
  • Maior vida útil ao desgaste – Baixos custos de peças de desgaste e mão de obra associados com a substituição
  • Alta disponibilidade –  Normalmente superior a 98%

 Custo total instalado inferior ao de moinhos de bolas

  • Fundações mais simples
  • Requer menor área de instalação – Tipicamente 50% menos do que um moinho de bolas
  • Projeto modular para instalação mais rápida

 Recursos de Segurança

  • Menos ruído – geralmente abaixo de 85db
  • Todas as peças móveis são enclausuradas

Pesquisa e desenvolvimento

Instalações de grande escala com múltiplos moinhos verticais Vertimill® são possíveis e estão se tornando cada vez mais populares. Um projeto recente instalou 16 moinhos VTM-1500-WB em uma aplicação de moagem secundária. Está previsto que apenas a economia com energia e consumo de corpos moedores excederá 100 milhões de dólares ao longo da vida útil da mina em comparação aos moinhos de bolas tradicionais.

A Metso desenvolveu recentemente um moinho Vertimill® de4500 HP (3352kW), designado VTM-4500-C. Ele começará a operar em 2015 em uma moagem primária. O desenvolvimento desse moinho e de Vertimills ainda maiores torna a viabilidade de Vertimills® em aplicações de moagem primária e secundária muito econômica.

Nossos engenheiros revisarão suas especificações e recomendarão o Vertimill® correto para sua aplicação.

Moagem com eficiência energética

Os Vertimills® são globalmente reconhecidos como máquinas de moagem de alta eficiência energética e comprovaram moer mais eficientemente do que moinhos de bolas com alimentações tão grossas como 6 mm para obter produtos mais finos do que 20 microns. Além da eficiência de moagem, o consumo reduzido de corpos moedores, o menor custo de instalação, a manutenção mínima e o desgaste mínimo dos revestimentos fazem com que o Vertimill® daMetso apresente o mais baixo custo total de propriedade em muitas aplicações, melhorando substancialmente a rentabilidade de concentradores.

Aplicações

Materiais moídos com sucesso no VERTIMILL® Metso incluem:
Alumina hidratada Escória de cobre
Aragonita Ferrita
Areia ferro Ferrita-estrôncio
Areia silicosa Ferro-liga
Argila Ferromanganês
Barita Fósforo vermelho
Bauxita calcinada Grafite
Borra de alcatrão decantada Hematita
Borra de alcatrão mineral Mármore
Borra de óleo Minério de chumbo-zinco
Cal em pó Minério de cobre
Cal (hidratação) Minério de cobre-chumbo-zinco
Calcário Minério de manganês
Calcita Minério de ouro
Caolim Minério de zinco-chumbo
Carbonato de cálcio Molibdenita
Carvão-água Óxido de alumínio
Carvão-óleo Óxido de ferro
Cobre molibdênio Óxido de magnésio
Concentrado de chumbo Pedra para cerâmica
Concentrado de cobre Pirita
Concentrado de magnetita Refugos de ouro
Concentrado de molibdênio Rocha de fosfato
Concentrado de zinco Sal
Coque de petróleo Sal-gema
Coque-óleo Sericita
Dióxido de manganês Sílica
Enxofre Talco
Escória Urânio
 Escória de alto-forno  

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