Recuperação de partículas extremamente finas

Características

  • O separador tem construção robusta e alta disponibilidade comprovada
  • Poucas partes móveis, exceto pelo roletes de suporte ao anel matriz que, combinado com velocidades controladas de polpa, proporcionam baixos custos de manutenção
  • Diferente do WHIMS, o HGMS pode trabalhar e recuperar partículas de tamanhos extremamente finos, graças à possibilidade de escolha de um grau na matriz específico com grande área de coleta, e do controle da velocidade da polpa durante o processo de separação
  • A sequência de descarga acontece fora da zona magnética, deixando o HGMS menos sensível ao material ferromagnético, como a magnetita
  • Devido à direção do magnetismo, o HGMS da Metso é também menos vulnerável ao bloqueio da matriz devido a formação de vazios em uma carga de pó
  • A capacidade aumenta o equivalente ao quadrado do diâmetro do equipamento, enquanto a capacidade do WHIMS é normalmente proporcional ao diâmetro do seu rotor
  • O campo de dispersão magnética é consideravelmente menor ao redor do HGMS quando comparado ao WHIMS em operação similar
  • O desgaste da matriz do HGMS da Metso é extremamente baixo e a substituição normalmente ocorre após oito a dez anos de operação, às vezes em prazos maiores

 

Benefícios

  • Ampla gama de aplicações
  • Processamento de partículas finas
  • Alta eficiência de separação
  • Projeto simples e confiável
  • Operação sem obstruções
  • Descarga magnética facilitada (descarga invertida patenteada)
  • Baixo consumo de energia
  • Baixa manutenção
  • Longa vida útil dos componentes
  • Monitoramento mínimo
  • Ampla capacidade de processamento

Visão geral do processo de separação

O separador lida com tamanhos de partículas de 0,1 µm até 1 mm e, devido aos excelentes parâmetros de controle, o desempenho metalúrgico é superior. 

Sistema magnético

O HGMS é composto de um solenoide que envolve um cartucho matriz contendo uma matriz de aço inoxidável ferrítico. O projeto do solenoide supera muitas das limitações de trabalhar dentro da folga de um ímã em formato de ferradura convencional.

A principal vantagem do projeto é que a seção transversal do quadro de retorno pode ser aumentada para lidar com intensidades maiores do campo sem saturação magnética. 

A segundo vantagem é que a direção da magnetização se torna paralela ao fluxo da polpa e é homogênea ao longo do comprimento do cartucho. A terceira vantagem é a redução do campo magnético parasita ao redor da máquina em operação.

Produtos vistos anteriormente